在當(dāng)今市場上，鋅合金壓鑄件廣泛得到使用，這就要求壓鑄件的質(zhì)量要得到滿足，具有良好的表面處理性能，然而在壓鑄過程中常常出現(xiàn)壓鑄缺陷，這將影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，使企業(yè)的成本提升及利潤下降，減少企業(yè)的收益。

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那么，應(yīng)該怎樣防止鋅合金壓鑄缺陷產(chǎn)生呢？
一、采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥、清潔，熔煉不得混入退鍍品、污臟水口料。
二、壓鑄毛坯無缺料、無變形、無縮水、無起泡無脫皮、無隔層無裂紋、無氣孔、無飛邊。
三、表面干凈無油漬，無碰撞傷痕。
四、經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤l小時(shí)，無起泡。
五、皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0．30ram。
六、拋光件密度大于6．589／cm3，單獨(dú)拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料，在工件表面若殘存有大量銅原子，因?yàn)槭菕伖馔饬⑵淝秩耄~原子與鋅基體屬機(jī)械粘連沒有擴(kuò)散互容，在鍍堿銅時(shí)，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)，從而降低防腐性能。
七、采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點(diǎn)，無針孔眼，無黑點(diǎn)。
八、勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔。
九、不過量拋光，余量控制在0．10以內(nèi)，不允許拋去致密層露出密集針孔眼。
十、單獨(dú)擺放在干燥、清潔處，不撞碰，避免表面氧化，水化，拋后在盡短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行電鍍。